Proizvodnja žigosanje avtomatsko proizvodno linijo opreme v glavnem sestoji iz materiala stojalo, izravnavanje stroj in podajalnik. Linija avtomatizacije žigosanja ima visoko stopnjo avtomatizacije. Pri dejanski uporabi, poleg enostavnega hranjenja in razkladanja, niso potrebni nobeni drugi postopki in proizvodnja je popolnoma avtomatizirana.
Najprej moramo uvesti vlogo, ki jo ima vsak del te proizvodne linije:
1. Materialni okvir: oprema za prenašanje tuljave in iztiskanje tuljave iz zunanjega obroča v notranjo tuljavo
2. Nivelirni stroj: Material tuljave poteka med več valji, vzporedno med seboj, pritisk zgornjih in spodnjih valjev pa se uporablja za razbijanje in odpravljanje upogibne napetosti tuljave, s čimer se doseže oprema za izravnavanje materiala.
3. Področje priprave: Hitrost stroja za izravnavo materiala in podajalnik sta neskladna. Zato je treba rezervirati območje priprave. Dolžina območja priprave se razlikuje glede na debelino materiala in dolžino hranjenja.
4. Podajalnik: V skladu z zahtevami žigosalne kovine se kvantitativno izmeri oprema za transport materiala do žigosanja.
5. Nazadnje, postopek žigosanja
Veliko kupcev pri nakupu periferne opreme pri nakupu periferne opreme varčuje z značilnostmi tri-v-enem podajalniku, dvokrilni regal in nivelirnim strojem.
Ni jasno, kako je prostor zaseden, napajalni sistem, stroj za izravnavanje in stojalo za material so sinhronizirani. Pravzaprav so to posledica območja priprave v proizvodni liniji za žigosanje.
Stojalo za material, nivelirni stroj in podajalnik proizvodne linije za žigosanje nista povezani brez vrzeli, vendar je med njimi trije skladiščni prostor, da se doseže sinhronizacija napajalnika treh, treh v enem, dveh v En prostor za shranjevanje, ki ga omenja omara in nivelirni stroj, je ravno varčevalni prostor.
Pomen območja priprave: stojalo za material in nivelirni stroj nenehno delujejo, podajalnik pa občasno prenaša material fiksne dolžine. V ta namen je rezerviran določen čakalni prostor. Ko se kovinski material izprazni skozi regalo (ali nivelirni stroj), se oblikuje določen lok. Ko lok postane večji in se poveže z okvirjem senzorja, se 24 V tok vklopi, tako da pride do vmesnega releja v regalu (ali stroj za izravnavanje), da se stroj ustavi. Ko material zapusti okvir senzorja zaradi napajanja podajalnika, bo stroj še naprej deloval. Ta cikelna operacija dosega kvantitativno porazdelitev na zahtevo in doseže namen avtomatskega nadzora.
Velikost območja priprave: Velikost območja priprave je treba natančno izračunati, kar je povezano z dolžino hranjenja, debelino materiala in hitrostjo izsekavanja. Ob istem času, območje priprave zapravlja prostor v delavnici, hkrati pa se na območju priprave nabira preveč materiala in se poveča obremenitev motorja zadnjega dela stroja v območju priprave; če je območje priprave premajhno, se stroj za izravnavanje ali okvir materiala pogosto zažene in ustavi, kar povzroči, da motor gorijo.
Način krmiljenja območja priprave: 24V senzorski okvir je najpogostejša metoda nadzora, vendar se lahko uporablja samo za žigosanje avtomatskega dovajanja kovinskih materialov. Če material ni prevoden, je lahko fotoelektrično stikalo (ni potrebe po dotikanju materiala, ko material blokira žarek). Fotoelektrično stikalo bo zagnalo krmilno napravo, da preneha delovati, in mikro stikalo (ko se materialni oblok poveča) in se mikro stikalo dotakne, mikro stikalo pa začne krmiliti napravo, da preneha delovati).
Zato pri nakupu podajalnika s tremi v enem, medtem ko ste zaskrbljeni, stojala za material, nivelirne stroje in podajalnike, ne spreglejte, ali obstaja problem z lokacijo območja naselitve. Kot je navedeno zgoraj, če je območje skladiščenja, Problem je v tem, da bo celotna luknja za izsekavanje sinhronizirana, in različne posledice so odstopanje delov, ki prihajajo iz stroja za izsekavanje.
